如何修理珩磨管表面的瑕疵
在絎磨管的加工過程中，影響絎磨管成品質(zhì)量的重要原因就是絎磨管表面的麻點(diǎn)，想要生產(chǎn)出質(zhì)量較高的絎磨管，要修理的就是這些麻點(diǎn)瑕疵。針對這一問題，可以使用以下方法進(jìn)行修理：
1、選用好的熱軋管坯料
從原料進(jìn)行控制，冷拔管的麻點(diǎn)瑕疵是由于熱軋管引起，通過選用銹蝕程度低、厚壁均勻的熱軋管，可以減少麻點(diǎn)缺陷，增加絎磨管的成型率。
2、對熱軋管內(nèi)孔進(jìn)行清潔處理
有關(guān)人員指出，在對熱軋管冷拔前如若采取探傷以及內(nèi)表面缺陷的清潔處理后，可以保障冷拔管內(nèi)孔無麻點(diǎn)等缺陷，使絎磨的加工余量達(dá)到*小，從而減少生產(chǎn)成品，增加生產(chǎn)效率，在一些發(fā)達(dá)國家，如日本、英國、德國等生產(chǎn)企業(yè)是采用這樣的生產(chǎn)方式。
3、增加冷拔程度，增加變形量
為了減小絎磨磨削余量，達(dá)到減少麻點(diǎn)瑕疵缺陷的目的，需在絎磨管加工過程中增加管材的冷拔變形次數(shù)，增加總變形量。
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1、選用好的熱軋管坯料
從原料進(jìn)行控制，冷拔管的麻點(diǎn)瑕疵是由于熱軋管引起，通過選用銹蝕程度低、厚壁均勻的熱軋管，可以減少麻點(diǎn)缺陷，增加絎磨管的成型率。
2、對熱軋管內(nèi)孔進(jìn)行清潔處理
有關(guān)人員指出，在對熱軋管冷拔前如若采取探傷以及內(nèi)表面缺陷的清潔處理后，可以保障冷拔管內(nèi)孔無麻點(diǎn)等缺陷，使絎磨的加工余量達(dá)到*小，從而減少生產(chǎn)成品，增加生產(chǎn)效率，在一些發(fā)達(dá)國家，如日本、英國、德國等生產(chǎn)企業(yè)是采用這樣的生產(chǎn)方式。
3、增加冷拔程度，增加變形量
為了減小絎磨磨削余量，達(dá)到減少麻點(diǎn)瑕疵缺陷的目的，需在絎磨管加工過程中增加管材的冷拔變形次數(shù)，增加總變形量。
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